水穩(wěn)拌和站是一種用于生產水穩(wěn)混合料的大型機械設備組合。水穩(wěn)混合料主要由水泥、集料（包括碎石、砂礫等）、水等按一定比例混合而成。它主要用于道路基層的施工，像高速公路、城市主干道等的基層鋪設。這種穩(wěn)定的基層結構能夠有效分散路面?zhèn)鱽淼能囕v荷載，增強道路的承載能力和使用壽命。
二、主要構成部分
配料系統
配料系統是水穩(wěn)拌和站的關鍵部分之一。它包括多個料倉，用于分別儲存水泥、集料等不同的原材料。每個料倉都配備有高精度的配料裝置，如電子秤等。這些裝置能夠根據預先設定的配合比，準確地稱量各種原材料的重量。例如，對于集料，能夠到幾千克的誤差范圍，確保混合料的配合比準確無誤。
攪拌系統
攪拌系統通常由雙臥軸強制式攪拌機組成。這種攪拌機的攪拌效果好，能夠使水泥、集料和水充分均勻地混合。攪拌葉片的設計很重要，它的形狀和角度能夠使混合料在攪拌過程中產生對流、剪切等運動，加速混合過程。攪拌機的容量大小不一，一般根據工程需求來選擇，從幾立方米到幾十立方米不等。
供水系統
供水系統負責準確地向攪拌缸內供水。它包括水箱、水泵、水表等設備。水表能夠計量用水量，保證水與其他原材料的比例符合設計要求。而且，供水系統還需要有良好的控制裝置，能夠根據不同的混合料配比和攪拌量，適時地調整供水量。
控制系統
控制系統是水穩(wěn)拌和站的大腦。它可以是簡單的電氣控制系統，也可以是計算機控制系統。操作人員通過控制系統設定各種原材料的配合比、攪拌時間、攪拌速度等參數。控制系統還能夠實時監(jiān)測各部分設備的運行狀態(tài)，如電機的轉速、配料秤的稱量情況等。一旦出現異常情況，如配料超差、設備故障等，控制系統會及時發(fā)出警報，方便操作人員進行處理。
三、工作原理
水穩(wěn)拌和站的工作過程主要是按照設定的配合比，將各種原材料輸送到攪拌缸中進行攪拌。首先，配料系統根據設定的比例，分別從各個料倉中稱取適量的水泥和集料，然后通過輸送帶等輸送裝置將它們輸送到攪拌缸。同時，供水系統按照所需的水量向攪拌缸供水。攪拌缸中的雙臥軸強制式攪拌機開始工作，在高速旋轉的攪拌葉片作用下，原材料被充分混合，形成均勻的水穩(wěn)混合料。攪拌完成后，通過卸料口將混合料卸出，用于道路基層的鋪設。
四、生產過程中的注意事項
原材料質量控制
水泥的質量直接影響水穩(wěn)混合料的強度和穩(wěn)定性。要選擇質量合格、強度等級符合要求的水泥，并且在儲存過程中要注意防潮。集料的級配、含泥量等指標也非常關鍵。例如，集料的級配良好可以使混合料有更好的密實度，含泥量過高則會影響混合料的粘結性能，所以要嚴格控制集料的質量，對不符合要求的集料要進行篩選或清洗。
配合比準確性
配合比是水穩(wěn)混合料質量的關鍵。在生產過程中，要定期對配料系統進行校準，確保電子秤等配料裝置的稱量精度。同時，要根據原材料的實際情況，如含水量的變化等，適時調整配合比。因為如果含水量過高，混合料會過于稀軟，影響攤鋪和壓實效果；含水量過低，則會導致混合料難以攪拌均勻，影響強度。
攪拌質量控制
攪拌時間和攪拌速度是影響攪拌質量的重要因素。攪拌時間過短，原材料不能充分混合；攪拌時間過長，不僅會浪費能源，還可能使混合料出現離析現象。一般根據攪拌機的型號和混合料的類型，通過試驗確定合適的攪拌時間。攪拌速度也要適中，要保證混合料在攪拌缸中有足夠的翻動次數，使各種成分均勻分布。